螺杆压缩机广泛应用于各行各业的生产设备，也是高能耗设备。作为工业领域广泛使用的能源，压缩空气占工业生产总能耗的10%，96台工业压缩机占中国总能耗的6%。螺杆压缩机的运行成本包括购买成本、维护成本和能源运行成本。根据生命周期评估理论，购买成本仅占10%，能源成本高达77%。

 

如果把螺杆压缩机比作人，螺杆压缩机油就是螺杆压缩机的血液。如果人的血液质量不好，就会影响整体身体质量。就像一台好的螺杆压缩机使用劣质的螺杆压缩机油。因此，它将很快在机器内部烧结产生溶胶，导致机器头部堵塞，机器无法工作。这需要更换一些螺杆压缩机，甚至引起爆炸，直接烧毁机器头部。此时，更换已经晚了，只能更换新机器。因此，空压机油的选择直接关系到机器的使用寿命。

 

随着螺杆压缩机润滑油利用率越来越高，其故障频率也越来越高。压缩机油氧化是容易识别的螺杆压缩机故障之一。因此，为了提高设备管理水平，防止灰尘和杂质进入空压机，减少零件磨损，防止润滑油氧化，从而降低成本，国夏提出了现代设备润滑的概念，并详细阐述了机油选择、储存和监控的具体要求。

 

优化节能润滑是一种科学的设备润滑管理模式，对提高企业设备管理水平具有重要意义。它包括从油品选择到油品置换和废油处理的整个生命周期，涉及五个主要方面:油品选择、污染控制、油品监测、油品净化和油品置换。它是指通过技术水平和组织水平的有机结合，形成科学、实用、可操作的设备润滑管理体系。

 

实施最佳节能润滑管理模式；是为了改变目前备用润滑管理中存在的问题；用科学的选油方法取代现有的经验选油方法；通过加强污染控制；形成良好的润滑油工作环境；采用标准油液监测方法，改变原有的随机和事后油液检测状态；加强在用油的净化和维护，延缓油品变质；用状态油更换替换常规油更换。

 

优化节能润滑管理的目的是提高设备效率，避免异常停机，减少设备故障，降低维修强度，延长换油周期，提高资源利用率，减少环境污染，最终提高企业的综合效益。