螺杆压缩机是由管道、阀门等设备组成的完整系统。管道设计、计算和安装不当会影响整个系统的经济性和可靠性，甚至会导致严重的破坏性事故。
 

 

(1)管道敷设主管道时，管道必须倾斜1 ~ 2度，以利于管道内冷凝水的排出。

 

(2)管道压降不得超过螺杆压缩机的压力。使用5根管道时，最好选择大于设计值的管道。

 

(3)支管必须从主管道的顶部连接，以防止主管道中的冷凝水向下流到工作机或流回螺杆压缩机。

 

(4)不要随意缩小或扩大管道。管道需要使用减速器。如果不使用减压器，接头处会出现紊流，这将导致较大的压降，并对管道的使用寿命产生不利影响。

 

(5)如果螺杆压缩机后有储气罐、干燥器等净化缓冲设备，理想的管道顺序应为空压机储气罐干燥器。储气罐可以过滤掉部分冷凝水，还具有降低气体温度的功能。如果将温度较低、含水量较少的压缩空气重新引入烘干机，烘干机的负荷可以降低。

 

(6)如果空气用量大，时间短，最好安装另一个储气罐作为缓冲器，以减少螺杆压缩机的装卸次数，这对空压机的使用寿命有很大好处。

 

(7)尽量减少管道中弯管和各种阀门的使用。

 

(8)理想的管道是主管道环绕整个厂房，这样可以在任何位置获得两个方向的压缩空气。如果支管的气体消耗突然大幅增加，压降可以降低。此外，应在环形主管线上设置适当的阀组，以便于维护时切断。

 

(9)当多个螺杆压缩机的空气输出管道并联时，不需要在空气压缩机的输出端安装止回阀。

 

螺杆压缩机基础应建在坚硬的土壤上，安装前应平整地基，以免振动。如果安装在楼上，必须采取防振措施，否则振动会传到楼下或发生共振，容易对空压机和建筑物造成伤害。一般螺杆式空气压缩机振动速度值低于11.2毫米/秒(皮带传动)和7.1毫米/秒(联轴器传动)，不能做特殊处理，可砌高约120毫米，长度和宽度略大于空气压缩机平台基础底部面积，以方便排污。