常见问题	原因分析
1、压缩机机头出口温度或排气温度高	温度传感器故障。温度传感器发生故障，会引起PLC误报温度过高，引起停机。
	环境温度因素。螺杆式空压机机头出温度一般设定在110℃左右，而机头出口温度等于环境温度加上60℃。坑下通风环境较差，多数温度过高均由此引起。
	温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时，可使油绕过冷却器直接喷入主机头，加速油温上升，防止压缩机内结露，在压缩机正常运行后，可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例，控制喷油温度。若温控阀损坏或是动作不灵敏，会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头，造成主机温度高。
	润滑油量不足，油冷却器脏，堵塞，都会引起温度过高。
	冷却风扇发生故障，风冷却器阻塞，排风阻力过大，造成散热差引起温度高。应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。
	卸载压力设定过低导致空压机在卸载循环时油阻力过大，流速过慢导致热量未及时散发，从而引起高温关停机故障。故应合理设定卸载压力(目前塘坑设定0.6MPa)。
2、输出排气压力过低	实际用气量大于机组产气量，应检查相连接的设备和管网，若有泄漏点及时修补。若在正常使用条件下，系统的用气量大于压缩机组的产风量，则应更换大规格的压缩机组或增加压缩机组。
	卸载压力设定值过低。正确设定卸载压力值，充分发挥效率。
	空气过滤器滤芯脏、阻塞，造成压缩机机组进气量不足，排气压力过低。应检查空气过滤器状况，必要时更换。
	电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄漏，需更换。
	控制气路软管泄漏。更换控制气路软管
	进气阀动作不灵敏，未完全打开。需检修并检查控制系统状况。
	油器分离器阻塞，需更换油器分离器滤芯。
	安全阀泄漏。需重新校定或更换阀门。
	气水分离器排水阀打开后卡住造成泄漏，应进行检修。
	放空阀故障，压缩机组加载时无法关闭。需进行检修或更换。
3、输出排气压力过高	进气阀故障。需检修或更换。
	加卸载压力值设定不合理。需根据实际耗风量设定加卸载压力值。
	压力传感器故障。更换。
	卸荷阀未关闭，卸荷阀卡住或关闭不严，电磁阀发生故障。检修卸荷阀、电磁阀必要时更换。
4、卸负载频繁.	压力控制器加卸载压差太小，重新设定加卸载压力值。(塘坑目前设定值为：加载0.5Mpa，卸载0.6Mpa)
	压力采样管阻塞或泄漏，压力衰减过快。需检修采样管路。
	生产实际耗风量不稳定，时大时小或不连续。可在压缩机组后增加贮气罐。
	在压缩机组卸载时，最小压力阀关闭不及时或关闭不严。检修最小压力阀必要时更换。
	加载控制电磁阀故障。应检查电磁阀，可能是受油水气的影响造成动作不灵敏或线圈烧坏。检查必要时更换。
	控制机组起停的压力传感器故障或损坏。应进行检修更换。
5、压缩机组加载后一直不卸载	生产的实际耗风量大于压缩机组产风量，压缩机组一直处于加载运行状态。
	检查连接管网是否存在漏风现象。
	检查加卸载电磁阀是否动作或损坏。
	检查压缩机组进气阀是否关闭严密。
	检查气水分离器排水阀是否存在漏失现象。
	检查安全阀、油器分离器是否存在内漏现象。
6、油耗过大或排出压缩空气含有油分	加油过多。油位过高，气流会把油器分离器内油卷入到压缩空气当中。造成排出压缩空气中含油量超标。所以加油量应控制在红线上黄线下。
	最小压力弹簧失效导致开起压过低，油器分离器前后压差过大，罐内油气混合气流速高，筒壁和油器分离滤芯上凝聚的油液会被高速气流带走，从而影响油气分离效果。
	油器分离器滤芯阻塞或损坏，检查清洗必要时更换。
	油器分离器回油管阻塞，检查清洗
	风冷却器系统有泄漏，检查修理并补漏。
	油使用时间超期、油质变质。清洗压缩机组并更换合格标识的油。
7、输出的压缩空气含水分重	水分离器/冷凝水排放阀损坏。认真检查清洗，若两者均损坏进行更换。
	冷凝水排放阀或其管路阻塞。检查并清洗。
	冷凝水排放管道或排放阀安装不当，应使排放管道从排水端向下倾斜，重新安装冷凝水排放阀。
8、压缩机组振动大	部件出现松动，需认真检查并坚固各连接部件。
	电机或主机轴承有损坏，立即停机与经销商或售后维修中心联系。
	压缩机组基础地脚松或在本区域内有其他设备与机组产生共振。

螺杆式空气压缩机的冷却润滑系统、油气分离系统、气量调节系统是保证机组正常运转的关键系统，这几个系统发生故障的概率是整个压缩机组总故障率的80%左右，压缩机组故障的产生多与“二器”(油器分离器、风冷却器)、“三芯”(空气过滤器滤芯，油器分离器滤芯、油过滤器滤芯)、“四阀”(进气提升阀、最小压力阀、断油阀、温控阀)有关。
要保证压缩机组的正常运行应当做好这些部件日常维护保养工作，定期清洗“二器”，严格按制定好的维护保养计划更换“三芯”，并储备适量的各阀备件。只要我们严格遵守压缩机组安全操作规程，按时做保养，适时更换相关配件，增加对压缩机组环境温度及压力等参数调节控制，熟悉掌握各种常见故障的处理方法，就能保证压缩机组在最佳工况下运行，为生产提供强有力的保障。